SENSORIZACIÓN

¿QUÉ HACEMOS?

Ofrecemos SISTEMAS DE SENSORIZACIÓN, sistemas que permiten la adquisición de parámetros con dos objetivos:

• Aumentar eficiencia y rentabilidad de las tareas de mantenimiento
• Aumentar la calidad del nuevo producto añadiendo las características de sensorización.

Respecto a los sistemas para el mantenimiento destacamos dos tipos, el primero es un sistema de sensorización industrial capaz de ejecutar un modelo de mantenimiento predictivo evitando paradas de producción y anomalías en la línea. El segundo tipo se ocupa del control telemático de instalaciones utilizando actuadores para intervenir en los procesos y sensores para monitorizarlos. Y por último contamos con nuestro propio equipo de ingenieros electrónicos que se ocupará de tu nuevo producto de sensorización.

 

 

NUEVO PRODUCTO

Ofrecemos todo nuestro expertis acumulado en los años de desarrollo de PCBs y dispositivos de sensorización para la modificación de productos existentes o creación de nuevos productos que utilicen sondas para obtener información y comunicación con servidores. Somos capaces tanto de trabajar en Low Power Energy como trabajar en productos en RealTime.

 

FASES DEL PROYECTO

  • La primera fase del proyecto es la del estudio del producto, reunión de características y especificaciones que definirán las funcionalidades firmware y los componentes hardware de los que dispondrá el producto.
  • Tras las iteraciones necesarias por la primera fase consiguiendo una definición clara del producto comenzamos la segunda fase,
    el diseño electrónico. En esta parte seleccionamos los componetes que mejor se ajusten, procederemos a la creación del esquemáticos y por último al layout teniendo como resultado un modelo detallado.
  • Si la segunda fase es aprobada por el cliente, procedemos a la realización de unas unidades de prototipado para validar el diseño.
  • Y por último, ya validado el diseño del producto gestionamos la fabricación en serie de tantas unidades como hiciesen falta.

Hemos trabajado en los siguientes sectores: Seguridad privada (envío de alertas, control de recursos), Domótica (Iluminación), HealthCare (alertas por ataques epilepsia, corazón), Transporte (Tracking de vehiculos comerciales), Investigación (Monitorización impulsos cerebrales)

 

 

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Nuestro sistema de mantenimiento predictivo consta de un dispositivo de adquisición al cual van conectadas los sensores industriales preparados para el entorno industrial y un software donde se almacena toda la información y que mediante Machine Learning obtiene una serie de predicciones sobre el activo.
El dispositivo de adquisición ha sido desarrollado por nuestro equipo de ingenieros electrónicos y cuenta con entradas para sensores tanto analógicos como digitales, a su vez, es capaz de obtener información de las diferentes infraestructuras ya existentes en planta (profibus, profinet, plcs…).

 

CÓMO FUNCIONA

    • Nuestro sistema de mantenimiento predictivo utiliza los sensores pertinentes para llevar a cabo la recogida de datos.
    • Toda la información por medio de protocolos de comunicación acordados con el cliente y SIEMPRE acompañados de la mejor seguridad se envían a la nube (AWS, Azure, el propio servidor del cliente, nuestros servidores).
    • Finalmente, el cliente dispone de una plataforma para la visualización de los datos (KSoftware, un software que el cliente ya posee, sistema de visualización del propio cloud).

Al utilizar nuestro software, creado ad hoc en función de las necesidades de cada empresa e instalado un sus dispositivos electrónicos, es posible tomar las decisiones más apropiadas para alcanzar una optimización de procesos y recursos.

 

Sistema de Sensorización

 

 

MANTENIMIENTO TELEMÁTICO

A día de hoy existen una inmensa cantidad de instalaciones que precisan de una disposición de recursos humanos, nuestra misión es centralizar y ejecutar todas estas operaciones de mantenimiento y monitorización remotamente. Para ello instalamos nuestro sistema de sensorización con actuadores los cuales son capaces de ejecutar las operaciones mencionadas anteriormente mediante actuadores eléctricos, neumáticos y hidráulicos. Modificar la velocidad de un motor, controlar el encendido y apagado de difusores y purga de sistemas de calefacción.

 

FASES DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA

  • Primera fase de estudio donde se propondrá un sistema de sensores y actuadores que cubran las necesidades de la instalación.
  • El segundo paso serán las pruebas de laboratorio y pruebas en la propia instalación, facilitándole un portal al cliente donde puede seguir todo el proceso y comprobar los resultados de la instalación.
  • Una vez todo el sistema funciona como se estipuló en la fase de descripción y análisis de necesidades se procede a la configuración del panel de control del sistema donde el cliente de manera cómoda y sencilla podrá disfrutar de todas las utilidades del servicio de mantenimiento telemático.

 

VENTAJAS QUE OFRECE EL MANTENIMIENTO TELEMÁTICO

  1. Aumento de la eficiencia, gestión en tiempo real
  2. Aumento de la calidad del servicio, monitorizando la instalacion
  3. Aumento de facturación, disminución de recursos humanos y transporte

 

 

 

 

POR QUÉ ELEGIR NUESTRO SISTEMA DE SENSORES

FÁCIL
El sistema es independiente de cualquier máquina y puede ser instalado sin requisitos especiales.
FLEXIBLE
La configuración del sensor y la aplicación del concentrador se pueden actualizar en cualquier momento. Aplicaciones adaptadas y ampliadas.
RENTABLE
Reducción de costes a largo plazo. A través de conexiones internacionalmente estandarizadas y interfaces.